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拋光機機械操作技能

瀏覽:65 次 更新時間:2019-11-09


拋光機: 拋光機較研磨機和打磨機而言種類繁多,大類主要分為手動拋光機和自動拋光機。手動拋光機種類較為單 一,主要就是一個電機和單軸組成配合拋光輪進行拋光。自動拋光機由于對效率的最求專業性更強,針對 不同的產品就會有不同的機械,造成了自動拋光機種類較多。例:五金產品、平面類產品、圓管、方管等 等產品表面拋光處理,可以是金屬表面到底鏡面的效果。是表面處理中可以達到最光亮的效果的一種加工 設備。

1、砂紙打磨應注意以下幾點:

(1)用軟木棒或竹竿把紙磨光。當拋光一個圓形或球形表面時,軟桿可以更好地匹配圓形和球形表面的弧度。櫻桃木等較硬的木材更適合拋光表面。修整板條的端部,使其與板表面形狀相匹配,以避免板條(或竹子)與板表面之間的銳角造成深度劃痕。

(2)使用不同類型的砂紙時,應改變拋光方向45~90°,以區分原砂紙留下的條紋陰影。在更換不同類型的砂紙之前,必須用清潔溶液(如100%酒精的棉花)仔細擦拭拋光表面,因為在表面上留下的小顆粒砂子會損壞整個拋光過程。當從砂紙拋光改為金剛石拋光膏拋光時,這種清潔過程也很重要。在繼續拋光之前,必須徹底清潔所有顆粒和煤油。

(3)為避免表面劃傷和灼傷,用1200和15000砂紙打磨時必須特別小心。因此,有必要施加輕負荷,用兩步拋光法對表面進行拋光。每種類型的砂紙,在兩個不同的方向拋光兩次,在兩個方向之間旋轉45到90度。

2、金剛石拋光應注意以下幾點:

(1)這種拋光必須在盡可能低的壓力下進行,尤其是在拋光預硬化鋼部件和用細水泥漿拋光時。用8000研磨膏拋光時,負載通常為100~200g/cm2,但很難保持負載的精度。為了使這更容易,你可以在一塊木頭上做一個細的,窄的把手,比如加銅,或者切一塊竹子來軟化它。這有助于控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不過高。

(2)打磨鉆石時,不僅要清潔面部,還要仔細清潔工人的雙手。

(3)每次拋光時間不宜過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程持續時間過長,將導致“桔皮”和“麻點”

(4)為了獲得高質量的拋光效果,應避免使用容易加熱的拋光方法和工具。例如,如果拋光輪被拋光,拋光輪產生的熱量很容易導致“橘皮”。

(5)當拋光過程停止時,必須確保工件表面清潔,并仔細去除所有磨料和潤滑劑,然后在表面上涂上防銹涂層。由于機械拋光以手工為主,拋光工藝仍是影響拋光質量的主要原因。此外,它還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。如果鋼的表面有不均勻的硬度或不同的性能,通常很難拋光。鋼中的各種雜質和氣孔不利于拋光。

3、不同硬度對拋光工藝的影響

拋光機機械操作技能

硬度增加了磨削的難度,但拋光后粗糙度降低。隨著硬度的增加,獲得較低粗糙度所需的拋光時間增加。同時,硬度增加,過度拋光的可能性相應降低。

4、工件表面狀況對拋光工藝的影響

在切割機的破碎過程中,鋼材表面可能受到熱、內應力或其他因素的破壞。切割參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的E表面比普通加工或熱處理后的表面更難拋光,因此電火花加工結束前應使用電火花進行精密修整,否則表面會形成硬化薄層。如果沒有正確選擇火花的精度,熱影響層的深度可能高達0.4 mm。硬化薄層的硬度高于基體的硬度,必須去除。因此,最好采用粗磨工藝,徹底去除損傷的表層,形成平均粗糙的金屬表面,為拋光提供良好的依據。

塑料模具加工中提到的拋光與其他行業要求的表面拋光有很大的不同。嚴格來說,模具的拋光應該是基礎。

隨著拋光機的誕生,它的應用領域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上,并且直接引導了該行業的標準制訂和行業施工方法的規范。隨著拋光機拋光設備的不斷改進和技術的成熟,其設備形式也由早的手扶牽引的形式發展擴大到自行、車載等多種形式??萍际沁M步的,拋光機技術也在不斷地進步?,F在各持各樣的拋光機都有。


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